Майкопский редукторный завод «Зарем» производит около 600 видов продукции, причем ежегодно предприятие осваивает выпуск порядка 50 новых изделий. Раньше увеличение номенклатуры, как правило, происходило за счет производства старых видов продукции, которая выпускалась на заводах России и стран СНГ. Но сегодня предприятие на 90 процентов осваивает выпуск новых изделий, которые соответствуют мировым стандартам. О результатах работы завода и перспективах развития мы беседуем с его генеральным директором Шамсудином Пшизовым.

— Шамсудин Пшимафович, какова доля продукции вашего завода на российском рынке, каких результатов добилось предприятие в текущем году?

— Наша доля на этом рынке составляет 12—15 процентов. За восемь месяцев текущего года объемы производства продукции на заводе по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличились на 12 процентов. Хотя мы планировали более внушительный рост — до 40 процентов. Однако из-за финансовых трудностей, кризиса в экономике эту задачу пока не удалось выполнить. Тем не менее мы намерены завершить текущий год с более весомым результатом — ростом объемов производства на 15—18 процентов.

Редукторный завод в Майкопе

— Сегодня предприятие выпускает продукцию и в рамках программы по импортозамещению. Какова доля этой продукции в общем объеме производства?

— Первые изделия в рамках импортозамещения предприятие начало выпускать еще в начале двухтысячных годов, ежегодно увеличивая номенклатуру этой продукции. Так что мы были нацелены на конкуренцию с передовыми фирмами Западной Европы уже давно. Но сегодня выпуск большинства наших изделий освоен в рамках импортозамещения. Доля изделий, изготовленных по этой программе, составляет в текущем году около 60 процентов от общего объема продукции, что на 20 процентов больше, чем в прошлом году.

— Сегодня на рынке редукторов, как правило, в первую очередь востребована продукция высокого технического уровня. Но чтобы ее производить, необходимо произвести техническое перевооружение предприятия. Эта работа уже началась на заводе. Сколько средств потребуется для реализации этого проекта и какой экономический эффект она принесет?

— Мы приступили ко второму этапу перевооружения предприятия. Эта работа производится за счет собственных и заемных средств, сумма инвестиций в реализацию проекта по модернизации оборудования составляет порядка 600 млн. руб., срок его окупаемости — 4-4,5 года. При этом мы рассчитываем на поддержку со стороны Фонда развития промышленности, который может выделить на перевооружение предприятия до 300 млн. руб. В основном мы планируем приобрести импортное оборудование ведущих европейских и азиатских фирм.

Сегодня у нас есть заказы на изделия, технология изготовления которых нестабильна. Стабильность сможет обеспечить только современное оборудование. А потому мы нацелены на покупку самого передового оборудования, что позволит увеличить номенклатуру и объемы производства. Ситуация на рынке такова, что доля старых редукторов уменьшается,  их вытесняют новые современные изделия высокого уровня с соответствующими параметрами. Техническое перевооружение предприятия позволит производить редукторы для нефтегазовой, металлургической, цементной, угледобывающей, горной промышленности, а также предприятий, выпускающих краны большой грузоподъемности.

— За счет чего вы успешно конкурируете не только с отечественными, но и с зарубежными производителями редукторов?

Время выбирать российское!

— Конечно, для успешной конкуренции необходимо иметь современное оборудование и систему контроля. Но если на предприятии не будет специалистов, которые смогут эффективно работать на этом оборудовании, то толку от него не будет. У нас создана система качества ISO 900, которая довольно проста. Она включает в себя определенные правила, которые должен выполнять каждый работник. Разработана, в частности, технология, и если он ее не нарушает, то конечным результатом труда этого специалиста будет качественно изготовленная деталь. И все те параметры, которые заложены в чертежах, будут выполнены.

Четкая реализация этой системы — наше главное преимущество, и это привлекает потребителей. Мы предлагаем им продукцию, которая рассчитана и изготовлена согласно документации, без отклонений от чертежей. И наш редуктор будет работать так, как предусмотрено в расчетах.

— Ваше предприятие является одним из бюджетообразующих в городе, какова доля его отчислений в различные уровни бюджета?

— Я не стал бы категорично об этом говорить, тем не менее в прошлом году мы перечислили в различные уровни бюджета всех платежей на сумму более 100 млн. руб. Считаю, что по сравнению с размером бюджета региона это скромная сумма. И мы будем стремиться к увеличению этих отчислений.

— Как известно, на предприятии работает конструкторская служба. Насколько велика ее роль и какова на заводе доля изделий, изготавливающихся по разработкам этой службы?

— Это один из главных отделов на нашем предприятии, и его роль очень важна. Примерно 90 процентов тех изделий, производство которых мы осваиваем, разрабатывается нашими конструкторами. Отдел оснащен современным оборудованием, компьютерами с программным обеспечением, которое позволяет проектировать модели в формате 3D. У нас есть программы расчетов на прочность и другие программы, которые делают работу конструкторов более эффективной.

— А над какими проектами конструкторская служба работает сегодня?

— Она разрабатывает довольно большой перечень изделий. В частности, редукторы для палубных кранов, которые будут установлены на судах. И эту продукцию мы уже производим. Кроме того, в наших планах — разработка и изготовление новых редукторов для атомной электростанции, они будут работать в реакторном зале. А отсюда высочайшая ответственность за надежность этих изделий. Мы уже приступили к закупке материалов и комплектующих для производства этих редукторов. Кроме того, сегодня мы разработали и изготовили редуктор повышенной точности для нефтегазовой отрасли

— Какие потребители вашей продукции являются для вас наиболее значимыми? Насколько расширилась за последний год клиентская база?

— Мы активно сотрудничаем с заводом «Уралмаш», поставляя туда сложные дифференциальные редукторы для литейных кранов, которые используются в металлургическом производстве. Он, в частности, способен поднять 280 тонн расплавленного металла. Раньше подобные редукторы завод закупал за рубежом, но сегодня он использует нашу продукцию.

Применял раньше редукторы западного производства при изготовлении кранов и завод «Балткран» в городе Калининграде. Но сегодня мы начали поставки на завод своей продукции, и это сотрудничество набирает обороты. Наши редукторы используют и другие предприятия, которые занимаются производством портальных и судовых кранов. Требования к этим редукторам довольно высокие, и нам приходится изменять их конструкцию и подходы к производству этих изделий.

Мы произвели первые поставки редукторов для добывающих и перекачивающих нефтегазовых систем, которые на 2-3 порядка точнее тех, что мы сегодня изготавливаем. Но для того чтобы активно работать в этом диапазоне, нам необходимо приобрести новое оборудование. Надежная технология этого оборудования позволит стабильно добиваться высокой точности изделий.

Кроме того, в этом году мы отправили 8 приводов — редукторов, рам, двигателей для эскалатора станции метро в Санкт- Петербурге. Это будет глубокая станция метро. Помимо этого совсем недавно изготовили планетарный редуктор ЭМЗ-15-25, который используется на обогатительной фабрике для угольщиков, раньше они закупали эти редукторы в США. Изготовление этой продукции требует определенных навыков, точности, и ошибок в этой работе не должно быть — иначе этот редуктор работать не будет. Мы отправили две партии этой продукции, и, по отзывам руководства предприятия, редукторы успешно функционируют.

— Осуществляет ли завод поставки своей продукции в зарубежные страны?

— Мы направили свою продукцию в Судан, Эквадор, Монголию, хотя она и не самая современная. Тем не менее потребители из этих стран сделали нам свои заказы, и мы их выполнили.

— Как на заводе осуществляется подготовка кадров?

— У нас есть учебный класс, где наши инженеры проводят занятия с рабочими, дают им теоретические знания. Одновременно они приобретают и практические навыки. За 3 месяца, если работник имеет определенные способности, он становится неплохим специалистом. В дальнейшем он может самостоятельно углублять знания в своей профессии.

С подготовкой инженерных кадров дело обстоит сложнее. К сожалению, выпускники школ в основном стремились стать юристами, экономистами и менеджерами. Только недавно у них появился интерес к инженерным специальностям, и прикладные специальности стали востребованы. На инженерных факультетах снова есть конкурс, и люди туда идут более подготовленными. Но они к нам придут в будущем. А пока мы привлекаем инженеров со стороны и таким способом решаем кадровую проблему.

Владимир Киселев.

Фото Аллы Салиенко.

Акцент

Техническое перевооружение предприятия позволит производить редукторы для нефтегазовой, металлургической, цементной, угледобывающей, горной промышленности, а также для предприятий, выпускающих краны большой грузоподъемности.