По итогам работы за 2016 год завод «Волма-Майкоп» перечислил в бюджеты различных уровней порядка 120 млн. руб., а доля производимой предприятием продукции в общем объеме продукции компании «Волма» составила 10%

Реализация одного из самых амбициозных проектов на юге России по строительству завода «Волма-Майкоп» в поселке Каменномостском, стоимостью более 2 млрд. руб., приносит первые плоды. После запуска предприятия в прошлом году оно успело произвести до конца года более 300 тыс. кв. метров пазогребневых плит (ПГП) и более 44 тыс. тонн сухих строительных гипсовых смесей (ССГС). Успешно осуществляет свою производственную деятельность завод и в текущем году — за первые два месяца года произведено более 30 тыс. кв. метров ПГП и более 10 тыс. тонн ССГС.

Рабочие места для станичников

По итогам четвертого квартала 2016 года доля производимой продукции на заводе составила порядка 10% в общем объеме продукции компании «Волма». Между тем производственные мощности нового предприятия составляют 540 тыс. кв. метров ПГП и 180 тыс. тонн ССГС в год. И в будущем завод намерен увеличить свою долю в производстве компании.

Отчисления в бюджеты всех уровней в прошлом году составили 120 млн. руб. После выхода завода на проектную мощность они увеличатся до 280 млн. руб. в год.

Как сообщил «СА» PR-менеджер компании «Волма» Юрий Воропаев, на предприятии создано более 100 рабочих мест, при загрузке предприятия на проектную мощность число работников здесь увеличится до 170 человек. Сотрудники привлекаются из ближайших населенных пунктов — города Майкопа, поселков Тульского и Каменномостского, станиц Даховской и Абадзехской.

Без автоматики никуда

На заводе изначально все было запроектировано так, чтобы максимально эффективно организовать рабочие процессы. В цехах светло и просторно. Погрузчики на складе готовой продукции при необходимости могут разъехаться и не повредить лежащую на стеллажах продукцию.

На участке производства сухих строительных смесей мешки со смесью складируются на поддонах и автоматически запаковываются в термопленку. В дальнейшем автопогрузчик доставляет их на склад. Производственная линия защищена специальным ограждением, а там, где его нет, для безопасности сотрудников используются инфракрасные лучи. И достаточно рабочему пройти через разрыв в ограждении, как эти лучи посылают сигнал автоматике и линия останавливается.

Пазогребневые плиты для быстрого возведения межкомнатных перегородок изготавливаются на гидравлическом прессе. По программе, которая заложена в компьютере, заливается раствор на основе воды и гипса. Оператор вручную удаляет излишки раствора, и через несколько минут из пресса выходит готовая продукция. После формовки все плиты поступают в сушильный шкаф, где доводятся до определенной влажности. Далее их «одевают» в пленку и отправляют на склад. В момент посещения нами этого участка все плиты производились зеленого оттенка — влагостойкие.

— На производственной площадке установлено самое современное оборудование ведущих отечественных и мировых производителей — Турции, Испании, Финляндии и других стран. Процесс производства полностью автоматизирован, в его основу легла технология, исключающая образование жидких промышленных отходов, а также современная система фильтрации, — говорит Юрий Воропаев.

На заводе работает лаборатория, основная задача которой — не допустить выхода некачественной продукции на рынок. По словам главного технолога лаборатории Галины Жердевой, контроль осуществляется на всех этапах производства — начиная от поставленного на завод сырья и заканчивая готовой продукцией. Проверка производится современным оборудованием, позволяющим выявить отклонения от качества в процессе производства пазогребневых плит и сухих смесей.

Качественнее зарубежных аналогов

Завод находится всего в 20 км от собственного гипсового карьера, из которого поставляется основное сырье — природный гипсовый камень чистотой около 92—94%. Запасы гипсового камня составляют порядка 40 млн. тонн, его хватит с лихвой на 45 лет. Благодаря близкому расположению гипсового карьера на предприятии организован замкнутый цикл производства. Минимизация логистических затрат позволяет снизить себестоимость продукции предприятия, которая является конкурентоспособной не только на отечественном, но и на зарубежном рынке.

— Высокое качество сырья — гипсового камня позволяет производить на его основе продукты повышенной белизны, которые соответствуют самым высоким европейским стандартам качества. Это дает возможность не только участвовать в процессе импортозамещения и удовлетворять растущий спрос на стройматериалы на отечественном рынке, но и наращивать экспорт материалов. При этом по многим параметрам продукция «Волмы» превосходит качественные характеристики зарубежных аналогов, — комментирует Юрий Воропаев.

Сегодня продукция завода «Волма-Майкоп» отгружается в 48 регионов России, а также в Белоруссию. Но основные потребители — строительные организации юга России.

В текущем году основной задачей является выполнение оперативных планов предприятия по производству в рамках стратегического плана компании. Кроме того, будет проведена работа по внедрению технологии «Бережливое производство» и дальнейшему улучшению качества производимой продукции.

Экология и быт в порядке

На заводе созданы хорошие бытовые условия для рабочих. Для них оборудованы комната отдыха с холодильником и микроволновкой, где через каждые 2 часа работы можно отдохнуть в течение 15 минут. А перед пуском завода его руководители провели тендер среди предпринимателей на пищевое обслуживание. В результате его выиграл индивидуальный предприниматель из пос.Каменномостского, который теперь снабжает завод вкусными обедами. Причем для сотрудников они бесплатные, их стоимость — 220 рублей — полностью компенсирует предприятие.

Повышенное внимание на предприятии уделяется экологическим вопросам. Благодаря установке специализированных фильтров и очистных сооружений гипсовая пыль, образующаяся в процессе производства, улавливается и возвращается в производство в качестве сырья.

Центр гигиены и эпидемиологии проводил в районе завода исследование атмосферного воздуха. Согласно итоговому протоколу, который подготовил этот аккредитованный испытательный лабораторный центр, все показатели атмосферного воздуха, в том числе испаряемой влаги, на границе санитарно-защитной зоны соответствуют норме.

— Технология производства не предусматривает образования жидких промышленных отходов. Для очистки будущих жидких бытовых отходов (от санитарных узлов) на предприятии установлены локальные и биологические очистные сооружения. Так что завод не нанесет никакого вреда воздуху и окружающей среде поселка. Производство обеспечено беспрецедентной системой очистки, что делает его одним из самых экологически безопасных в стране. Эта система обеспечивает нулевые выбросы в атмосферу, — отметил Юрий Воропаев.

Компания «Волма» еще на этапе строительства выполнила и свои благотворительные обязательства. В частности, она оказала помощь ветеранам поселка Каменномостского и местному детскому дому, произвела реставрацию памятника участникам Великой Отечественной войны, а также установку чаши мемориала «Вечный огонь».

Кроме того, компания выделила средства на реконструкцию здания Национального театра республики. «Волма» оказывает адресную поддержку жителям района, регулярно совместно с администрацией Майкопского района организует массовые мероприятия. Благотворительная деятельность компании в регионе будет продолжена.

Владимир Киселев.

Фото Аллы Салиенко.

Волма-Майкоп