Производство

Мастера пенного напитка

В Адыгее в рамках первого Южного форума пивоваров сварили новый вид крафтового пива — «Рождественский эль. Русская зима», рецепт которого специально к мероприятию разработали немецкие пивовары.

Первый Южный форум пивоваров стартовал в Адыгее 4 октября. Площадкой для его проведения стало старейшее предприятие республики — Пивоваренный завод Майкопский, основанный в 1882 году. Предприятие радушно открыло свои двери для почти 150 участников форума. В столицу Адыгеи съехались представители большинства регионов России — Москвы, Санкт-Петербурга, Оренбурга, Липецка, Сыктывкара, Новосибирска, Севастополя и многих других, а также зарубежных стран — Германии и Чехии.

На новых предприятиях Тахтамукайского района было открыто около 2 тысяч рабочих мест

Лидер в экономике региона, Тахтамукайский район на самом деле живет по-разному. Как говорят местные жители, за последние годы изменилось многое. И главное в этих изменениях — взаимопонимание власти и людей, работающее на общий результат.

Качественные изменения в жизни района дают инвестиционные средства

Шовгеновский район Адыгеи — традиционно аграрный. Имея лишь несколько промышленных предприятий, трудно рассчитывать на солидные поступления в местный бюджет. В современных условиях для развития экономике района нужны инвестиции. Без помощи власти республики, дотаций из республиканского бюджета небольшому району практически невозможно решить актуальные социальные вопросы. А их много.

Модернизация итальянской линии по расфасовке полуфабриката  на фирме «Комплекс-Агро» позволила увеличить мощность переработки яблок с 80 до 110 тонн

Непросто идти в ногу со временем, а опережать его — еще сложнее. Впрочем, майкопская фирма «Комплекс-Агро» — один из российских лидеров по производству детского питания — не боится трудностей, если те способствуют прогрессу. Несмотря на то, что модернизация предприятия — удовольствие не из дешевых, фирма регулярно внедряет в свое производство новое оборудование.

Недавно на предприятии была заменена часть итальянской линии по расфасовке полуфабриката в асептические 200-литровые бочки. Установка двухголовочного наполнителя позволила увеличить мощность переработки яблок на 30 процентов — с 80 до 110 тонн в сутки. Сумма инвестиций в эту модернизацию составила 15 млн. руб.

Редукторный завод

Майкопский редукторный завод «Зарем» производит около 600 видов продукции, причем ежегодно предприятие осваивает выпуск порядка 50 новых изделий. Раньше увеличение номенклатуры, как правило, происходило за счет производства старых видов продукции, которая выпускалась на заводах России и стран СНГ. Но сегодня предприятие на 90 процентов осваивает выпуск новых изделий, которые соответствуют мировым стандартам. О результатах работы завода и перспективах развития мы беседуем с его генеральным директором Шамсудином Пшизовым.

— Шамсудин Пшимафович, какова доля продукции вашего завода на российском рынке, каких результатов добилось предприятие в текущем году?

— Наша доля на этом рынке составляет 12—15 процентов. За восемь месяцев текущего года объемы производства продукции на заводе по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличились на 12 процентов. Хотя мы планировали более внушительный рост — до 40 процентов. Однако из-за финансовых трудностей, кризиса в экономике эту задачу пока не удалось выполнить. Тем не менее мы намерены завершить текущий год с более весомым результатом — ростом объемов производства на 15—18 процентов.

Редукторный завод в Майкопе

— Сегодня предприятие выпускает продукцию и в рамках программы по импортозамещению. Какова доля этой продукции в общем объеме производства?

— Первые изделия в рамках импортозамещения предприятие начало выпускать еще в начале двухтысячных годов, ежегодно увеличивая номенклатуру этой продукции. Так что мы были нацелены на конкуренцию с передовыми фирмами Западной Европы уже давно. Но сегодня выпуск большинства наших изделий освоен в рамках импортозамещения. Доля изделий, изготовленных по этой программе, составляет в текущем году около 60 процентов от общего объема продукции, что на 20 процентов больше, чем в прошлом году.

— Сегодня на рынке редукторов, как правило, в первую очередь востребована продукция высокого технического уровня. Но чтобы ее производить, необходимо произвести техническое перевооружение предприятия. Эта работа уже началась на заводе. Сколько средств потребуется для реализации этого проекта и какой экономический эффект она принесет?

— Мы приступили ко второму этапу перевооружения предприятия. Эта работа производится за счет собственных и заемных средств, сумма инвестиций в реализацию проекта по модернизации оборудования составляет порядка 600 млн. руб., срок его окупаемости — 4-4,5 года. При этом мы рассчитываем на поддержку со стороны Фонда развития промышленности, который может выделить на перевооружение предприятия до 300 млн. руб. В основном мы планируем приобрести импортное оборудование ведущих европейских и азиатских фирм.

Сегодня у нас есть заказы на изделия, технология изготовления которых нестабильна. Стабильность сможет обеспечить только современное оборудование. А потому мы нацелены на покупку самого передового оборудования, что позволит увеличить номенклатуру и объемы производства. Ситуация на рынке такова, что доля старых редукторов уменьшается,  их вытесняют новые современные изделия высокого уровня с соответствующими параметрами. Техническое перевооружение предприятия позволит производить редукторы для нефтегазовой, металлургической, цементной, угледобывающей, горной промышленности, а также предприятий, выпускающих краны большой грузоподъемности.

— За счет чего вы успешно конкурируете не только с отечественными, но и с зарубежными производителями редукторов?

Время выбирать российское!

— Конечно, для успешной конкуренции необходимо иметь современное оборудование и систему контроля. Но если на предприятии не будет специалистов, которые смогут эффективно работать на этом оборудовании, то толку от него не будет. У нас создана система качества ISO 900, которая довольно проста. Она включает в себя определенные правила, которые должен выполнять каждый работник. Разработана, в частности, технология, и если он ее не нарушает, то конечным результатом труда этого специалиста будет качественно изготовленная деталь. И все те параметры, которые заложены в чертежах, будут выполнены.

Четкая реализация этой системы — наше главное преимущество, и это привлекает потребителей. Мы предлагаем им продукцию, которая рассчитана и изготовлена согласно документации, без отклонений от чертежей. И наш редуктор будет работать так, как предусмотрено в расчетах.

— Ваше предприятие является одним из бюджетообразующих в городе, какова доля его отчислений в различные уровни бюджета?

— Я не стал бы категорично об этом говорить, тем не менее в прошлом году мы перечислили в различные уровни бюджета всех платежей на сумму более 100 млн. руб. Считаю, что по сравнению с размером бюджета региона это скромная сумма. И мы будем стремиться к увеличению этих отчислений.

— Как известно, на предприятии работает конструкторская служба. Насколько велика ее роль и какова на заводе доля изделий, изготавливающихся по разработкам этой службы?

— Это один из главных отделов на нашем предприятии, и его роль очень важна. Примерно 90 процентов тех изделий, производство которых мы осваиваем, разрабатывается нашими конструкторами. Отдел оснащен современным оборудованием, компьютерами с программным обеспечением, которое позволяет проектировать модели в формате 3D. У нас есть программы расчетов на прочность и другие программы, которые делают работу конструкторов более эффективной.

— А над какими проектами конструкторская служба работает сегодня?

— Она разрабатывает довольно большой перечень изделий. В частности, редукторы для палубных кранов, которые будут установлены на судах. И эту продукцию мы уже производим. Кроме того, в наших планах — разработка и изготовление новых редукторов для атомной электростанции, они будут работать в реакторном зале. А отсюда высочайшая ответственность за надежность этих изделий. Мы уже приступили к закупке материалов и комплектующих для производства этих редукторов. Кроме того, сегодня мы разработали и изготовили редуктор повышенной точности для нефтегазовой отрасли

— Какие потребители вашей продукции являются для вас наиболее значимыми? Насколько расширилась за последний год клиентская база?

— Мы активно сотрудничаем с заводом «Уралмаш», поставляя туда сложные дифференциальные редукторы для литейных кранов, которые используются в металлургическом производстве. Он, в частности, способен поднять 280 тонн расплавленного металла. Раньше подобные редукторы завод закупал за рубежом, но сегодня он использует нашу продукцию.

Применял раньше редукторы западного производства при изготовлении кранов и завод «Балткран» в городе Калининграде. Но сегодня мы начали поставки на завод своей продукции, и это сотрудничество набирает обороты. Наши редукторы используют и другие предприятия, которые занимаются производством портальных и судовых кранов. Требования к этим редукторам довольно высокие, и нам приходится изменять их конструкцию и подходы к производству этих изделий.

Мы произвели первые поставки редукторов для добывающих и перекачивающих нефтегазовых систем, которые на 2-3 порядка точнее тех, что мы сегодня изготавливаем. Но для того чтобы активно работать в этом диапазоне, нам необходимо приобрести новое оборудование. Надежная технология этого оборудования позволит стабильно добиваться высокой точности изделий.

Кроме того, в этом году мы отправили 8 приводов — редукторов, рам, двигателей для эскалатора станции метро в Санкт- Петербурге. Это будет глубокая станция метро. Помимо этого совсем недавно изготовили планетарный редуктор ЭМЗ-15-25, который используется на обогатительной фабрике для угольщиков, раньше они закупали эти редукторы в США. Изготовление этой продукции требует определенных навыков, точности, и ошибок в этой работе не должно быть — иначе этот редуктор работать не будет. Мы отправили две партии этой продукции, и, по отзывам руководства предприятия, редукторы успешно функционируют.

— Осуществляет ли завод поставки своей продукции в зарубежные страны?

— Мы направили свою продукцию в Судан, Эквадор, Монголию, хотя она и не самая современная. Тем не менее потребители из этих стран сделали нам свои заказы, и мы их выполнили.

— Как на заводе осуществляется подготовка кадров?

— У нас есть учебный класс, где наши инженеры проводят занятия с рабочими, дают им теоретические знания. Одновременно они приобретают и практические навыки. За 3 месяца, если работник имеет определенные способности, он становится неплохим специалистом. В дальнейшем он может самостоятельно углублять знания в своей профессии.

С подготовкой инженерных кадров дело обстоит сложнее. К сожалению, выпускники школ в основном стремились стать юристами, экономистами и менеджерами. Только недавно у них появился интерес к инженерным специальностям, и прикладные специальности стали востребованы. На инженерных факультетах снова есть конкурс, и люди туда идут более подготовленными. Но они к нам придут в будущем. А пока мы привлекаем инженеров со стороны и таким способом решаем кадровую проблему.

Владимир Киселев.

Фото Аллы Салиенко.

Акцент

Техническое перевооружение предприятия позволит производить редукторы для нефтегазовой, металлургической, цементной, угледобывающей, горной промышленности, а также для предприятий, выпускающих краны большой грузоподъемности.

Импорт пальмового масла в страну вырос почти на 12 процентов за семь месяцев текущего года. За январь—июль в страну было ввезено 477 тысяч тонн, утверждает Росстат.

Впрочем, год назад динамика была куда более высокой — тогда за аналогичный период поставки этого продукта на российский рынок увеличились более чем на 25 процентов. Всего же, как подсчитали аналитики Национального союза производителей молока («Союзмолоко»), в прошлом году в страну было ввезено около 890 тысяч тонн этого продукта — на 26 процентов больше, чем в 2014 году.

Вспышка африканской чумы свиней зафиксирована на откормочной базе УФСИН России по Адыгее

Вспышка заболевания животных африканской чумой свиней зафиксирована специалистами на откормочной базе управления федеральной службы наказаний (УФСИН) России по Адыгее в станице Мингрельской Абинского района Краснодарского края.

— Заболевание животных подтверждено лабораторными исследованиями: вирус АЧС выявлен в 6 пробах патматериала. Спецкомиссией по предупреждению возникновения и ликвидации особо опасных и заразных болезней животных на территории Кубани разработана стратегия мер по локализации этого очага, — прокомментировали «СА» в госуправлении ветеринарии Краснодарского края.

Укреплять лидирующие позиции

Фирма «Формика-Юг», увеличив в первом полугодии по сравнению с аналогичным периодом прошлого года объемы производства своей продукции на 12 процентов и количество потребителей до 100 предприятий, значительно потеснила на рынке юга России своих конкурентов — компании из Москвы.

Около 15 лет работает в поселке Яблоновском Тахтамукайского района фирма «Формика-Юг». За это время предприятие успело занять лидирующие позиции на юге России в производстве ПЭТ-преформ (заготовок). В дальнейшем из этих изделий на предприятиях, выпускающих пиво, минеральную воду и другие напитки, изготавливают пластиковые бутылки. Фирма производит также и полимерные винтовые колпачки для таких бутылок.






Закон Республики Адыгея